本工程容量為：2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。

配置稱重給煤機數(shù)量：每臺爐3臺(每臺稱重給煤機輸送能力0-15t/h)，本期工程共6臺。

1.1 技術(shù)參數(shù)

（1）膠帶寬度：500mm；

（2）輸送能力：0～15t/h；

（3）輸送距離：8800mm（待定）；

（4）計量精度：優(yōu)于±0.5%；控制精度：優(yōu)于±1%；

（5）控制方式：變頻調(diào)速 ；

（6）機體密封風參數(shù)

密封風：  5000 Pa

密封風風量：  6-8   Nm3/min

密封風溫度：30℃

（7）出口密封風參數(shù)（風煤混合至播煤風口）

密封風：12000 Pa (具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場鍋爐返壓情況確定）

密封風風量：8-- 10  Nm3 /min

密封風溫度：30℃

   （8）給煤機工作壓力：≥0.35 Mpa

（9）皮帶耐溫：150℃

1.2 煤質(zhì)（或物料）參數(shù)

輸送粒度：經(jīng)二級破碎后的、直徑≤13mm的煤粒

輸送介質(zhì)：煤

1.3 電機參數(shù)：

Ø主傳動功率：3.0kw

Ø清掃電機：2.2kw。

Ø主驅(qū)動電機接法：Δ型

Ø清掃電機接：Y型

Ø電機放置方式：電機前置。

Ø電壓：380V。

1.4 數(shù)量：6臺。

1.5 其它參數(shù)：出口電動閘門出口和進口閘門尺寸由設(shè)計方或鍋爐供貨廠家提供。

2.1 提供的設(shè)備功能完整，技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

2.2 所有的材料及零部件（或元器件）將符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是全新的和 優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。外購配套件選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先 進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證。對重要的部件將取得定 作方認可。

2.3 計量精度誤差 0.5%內(nèi)，稱重給煤機需配備報警及保護裝置。一旦給煤機瞬間值為零，應(yīng)判斷為斷煤，立即報警�？刂菩盘柵c DCS留有通訊接口，在控 制室與現(xiàn)場兩地均可操作及監(jiān)控。

2.4 稱重給煤機成套給煤計量，給煤計量實現(xiàn)出力瞬間值和給煤量累計，能隨時打印出自“計量清零”起始的運行時間和給煤量累計值。

2.5 稱重給煤機配套的電子皮帶秤具備瞬間值和給煤量累計值的顯示，并且可以輸出 4～20mA 的標準信號用把瞬間值和累計值送到 DCS 上進行顯示。

2.6 帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5％，承攬方應(yīng)充分考慮設(shè)備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。

2.7 帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的 1.5 倍。

2.8 帶式輸送機支架具有足夠的剛度、強度，頭部和尾部支架的設(shè)計充分考慮皮帶。

2.9 帶式輸送機所用部件、零件、材料等符合有關(guān)產(chǎn)品標準，并提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，包括：產(chǎn)品檢驗合格證書、主要零部件材料檢驗合格證書。

2.10 所有帶式輸送機均能滿足滿負荷起動的要求。

3.1　　殼體：八邊形整體聯(lián)動折彎結(jié)構(gòu)機體，可以減少機體的焊接焊點，提高耐壓等級，結(jié)構(gòu)力強，同時結(jié)構(gòu)角度合理，減少機體內(nèi)部粉塵堆積。采用優(yōu)質(zhì)鋼板，鋼板厚度不小于6㎜，殼體可耐壓0.35Mpa，殼體內(nèi)外部涂三道防銹漆，殼體外部顏色由使用方確定。殼體兩側(cè)有若干個檢修門、前后門有玻璃觀察窗，方便檢修及更換皮帶

3.2 給煤機采用環(huán)形裙邊耐高溫膠帶（150℃）。

3.3 配備往返隔離式鏈條清掃系統(tǒng)

3.3.4 給煤機采用2105 型稱重顯示儀表，可接入 DCS 系統(tǒng)。

3.5 給煤機設(shè)有皮帶跑偏、斷煤、堵煤、超溫等報警及保護裝置。

3.6給煤機殼體裝有觀察窗、防爆燈，觀察窗配雨刮式清掃裝置，易于觀察給煤機的運行狀況。

3.7 殼體各處均要密封嚴密，在  正常期運行時不漏風、不漏粉塵，耐壓能力0.35Ｍpa。整機無故障運行10000小時，皮帶運行壽命不低于20000小時，設(shè)備使用壽命30年。設(shè)備運行時距設(shè)備1米處噪音低于75分貝。

3.8 給煤機入煤口采用手動閘門，出煤口配置電動閘門，并且出口配置環(huán)形密封風裝置，預留通風接口。

3.9 保證給煤機的額定出力和計量精度： 計量精度為±0.5%。

3.10 保證給煤機實現(xiàn)連續(xù)、均勻給煤，并可根據(jù)鍋爐燃料控制系統(tǒng)的要求實現(xiàn)就地、遠程自動調(diào)節(jié)給煤量控制。

3.11 采用模塊化秤體，內(nèi)置掛碼校驗裝置。

4.1給煤機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設(shè)備（簡稱測控設(shè)備），滿足給煤機和其配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，控制系統(tǒng)預留與DCS系統(tǒng)的接口。使DCS可以任意單機啟停給煤機的每臺動力裝置。

4.2 配供測控設(shè)備輸入、輸出的模擬量信號為標準4～20mA。

4.3 配供測控設(shè)備輸入、輸出的開關(guān)量信號為無源接點，接點容量為AC220V／5A。 

4.4 給煤機出力的調(diào)節(jié)機構(gòu)能在調(diào)節(jié)信號的作用下連續(xù)地、無級地調(diào)節(jié)出力、調(diào)節(jié)準確可靠、響應(yīng)快，出力與調(diào)節(jié)信號之間成線性關(guān)系。

4.5全封閉稱重給煤機具有連續(xù)給煤、動態(tài)計量、精度高并能進行溫度的檢測，控制熱風回流，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。為現(xiàn)場管理、操作、提供準確可靠的計量數(shù)據(jù)和控制手段，具有較高工藝要求的先進計量給煤設(shè)備。

5.1 每臺電動機的設(shè)計和構(gòu)造與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維修要求一致。

5.2 驅(qū)動裝置控制方式采用變頻調(diào)速，保證動作靈活、平穩(wěn)、無突跳、調(diào)節(jié)準確、可靠，能在調(diào)節(jié)信號的作用下連續(xù)地、無級調(diào)節(jié)出力。出力與調(diào)節(jié)信號之間成線性關(guān)系。變頻器能接受模擬信號，啟/停信號，并有變頻器的故障報警等信號輸出。

5.3 電動機電壓：AC380V

5.4 電動機外殼防護等級為IP54，絕緣等級不小于F級，按B級絕緣等級考核溫升�？刂乒穹雷o等級符合中國或美國防火協(xié)會NEMA4標準要求。

5.5 電動機的軸承結(jié)構(gòu)是密封的（殼體外置），能隔絕污物和水，不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。

6、執(zhí)行規(guī)范和標準

給煤機及附屬設(shè)備的設(shè)計、材料和零部件制造、總裝、涂料，試驗及包裝符合現(xiàn)行使用的國家標準和部頒標準或引進國的標準，這些標準和范圍包括但不限于：

GB/T7721-2007    電子皮帶秤國家標準

JJG195-2002      電子皮帶秤檢定規(guī)程

GB14784   帶式輸送機安全規(guī)范

GB10595   帶式輸送機技術(shù)條件

GB987   帶式輸送機基本參數(shù)與尺

GB/T13792   帶式輸送機托輥用電焊鋼

GB53447   帶式輸送機產(chǎn)品質(zhì)量分等

GB11345   噪聲源聲功率級的測定

GB/T1804   一般公差線性尺寸的未注公差

GB5677   鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB6333   電力液壓塊式制動器

GB6402   鋼鍛材超聲縱波探傷方

GB7984   普通用途織物芯輸送帶

GB10822   一般用途難燃輸送帶

ZBJ19009   圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條

JB2647   帶式輸送機包裝技術(shù)條件

JB/ZQ4286   包裝通用技術(shù)條件

JB8   產(chǎn)品標牌

GB755   電機基本技術(shù)要求

GB4208   外殼防護等級分類

GB12348   工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 II 類混合區(qū)評價標準

DL/T52004-925.4   電子稱重式給煤機

NJGC             耐壓式計量給煤機

GB/T16941-1997   機械運轉(zhuǎn)與性能試驗標準和規(guī)范

DL/T513-1993     國家電力行業(yè)標準

上述標準均應(yīng)最新有效版本